Использование формовочной смеси для бронзы в производстве

От раздел
56

Как при производстве отливок из стали или алюминия к формовочным смесям для литья бронзы установлены требования к устойчивости к высоким температурам и прочности. Особенно важно их учитывать при изготовлении крупных отливок. Поэтому для повышения устойчивости к термохимическим воздействиям формы просушивают, что также увеличивает и их механическую прочность. Однако данная операция существенно увеличивает продолжительность технологического цикла, из-за чего все чаще применяются быстроотвердевающие смеси.

Типовые составы формовочной смеси для литья бронзы

При изготовлении отливок из бронзы широкое применение получили материалы на основе жидкого стекла. Формы из таких смесей применяются как для мелких, так и для крупных изделий и способны выдерживать значительные температуры.

Широко применяются смеси на основе технического лингосульфаната. Несмотря на их большое распространение, все чаще используются хромомагнезитовые массы на основе жидкого стекла за счет немного меньшей податливости. В их состав входят предварительно переработанный хромомагнезитовый кирпич. Однако к недостаткам стоит отнести низкий показатель газопроницаемости, что сказывается на толщине облицовочного слоя.

Нередко в состав формовочной смеси для литья бронзы может входить хромистый железняк. Такие составы содержат до сорока процентов мелкой фракции, а для увеличения прочности допускается добавление не более трех процентов лингосульфаната.

Песчано-глинистые смеси с основой из жидкого стекла также широко применяются в бронзовом литье. Такая формовочная смесь для бронзы позволяет значительно снизить длительность техпроцесса, повышает производительность и уменьшает количество брака. При этом использование регенерированных материалов затруднительно.

В исключительных случаях применяются цирконовые смеси. Как и в случае с алюминиевым литьем, они позволяют получать отливки высокого качества, однако из-за дороговизны материалов не нашли широкого применения.

Тем не менее, при изготовлении изделий из цветных металлов необходимо добиваться высоких показателей чистоты поверхности. Для этих целей применяется состав на основе мелкодисперсного песка. В него может входить и небольшой процент регенерированных материалов. Кроме этого применяются специальные противопригарные покрытия или материалы на основе мазута и подобные.

Влияние формовочного состава на качество изделий

Для того, чтобы обеспечить высокое качество отливок необходимо постоянно контролировать состав формовочной массы. Это осуществляется путем проведения лабораторных исследований и внесения необходимых корректив. Стабилизация состава уменьшает количество брака и поддерживает качество продукции на необходимом уровне.

54321
(0 votes. Average 0 of 5)
Оставьте комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *