Формовочная смесь для литья чугуна

Чугун является одним из самых распространенных материалов, использующихся в промышленности. При производстве деталей чаще всего применяются различные методы литья, наиболее распространенным из которых является литье в землю. Такой способ подразумевает применение формовочной смеси для литья чугуна из которой создается форма будущей детали.

Разновидности формовочных смесей для литья чугуна

В целях повышения прочностных и термохимических показателей формы габаритных отливок подвергаются просушиванию. Однако данный технологический процесс требует дополнительных временных и энергетических затрат. Чтобы сократить указанные потери часто применяется поверхностная сушка или применяется литье чугуна в хтс (холоднотвердеющие смеси). Именно последняя разновидность литья наиболее распространена при изготовлении крупных изделий из стали и чугуна.

Состав формовочной смеси для чугуна

В зависимости от требований технологического процесса применяются различные виды формовочных смесей. Например, хромомагнезитовые на основе из жидкого стекла характеризуются высокими термохимическими показателями и используются при изготовлении крупногабаритных изделий из чугуна, нержавеющих и жаропрочных сталей. Такой состав имеет меньшую податливость, чем аналоги с лингосульфанатной основой, которые используются для изготовления стержней. К недостаткам таких составов можно отнести невысокие показатели газопроницаемости, из-за чего толщину облицовки не допускается делать толще 15 мм.

Для деталей массой менее 160 тонн и толщиной стенки до 7 сантиметров применяется основа из хромистого железняка. Толщина облицовочного слоя может колебаться в диапазоне от 25 до 150 миллиметров. При этом зерна железняка должны быть в пределах 1-1,5 мм и содержать не более 40% пыли. Влажность готовой смеси не должна превышать 6-7%. Такая смесь не требует добавления связующих, так как после высыхания образуется плотная корка. Для повышения прочности возможно добавление до 3% лингосульфаната.

Для изготовления отливок из чугуна с высокой степенью чистоты поверхности в качестве основного компонента применяются цирконовые пески, однако из-за высокой дороговизны распространение таких составов ограничено. Чаще всего целесообразно применение для изготовления изделий из драгоценных металлов и сплавов.

Использование холоднотвердеющих смесей

Все вышеперечисленные составы нуждаются в подсушке. Однако для уменьшения потребления энергоресурсов в производстве применяются хтс смеси, которые не требуют термообработки. Принцип отвердевания заключается в том, что к песчаной основе добавляются фурановые или другие смолы, после чего под воздействием катализатора происходит химическая реакция, в результате которой и происходит затвердевание.

Применение тех или иных видов основ зависит от требований технологического процесса, в частности и к чистоте поверхности отливок. Так финишные операции могут требовать больших трудовых и временных ресурсов, что отрицательно влияет на конечную стоимость выпускаемой продукции.