Технология литья по газифицируемым моделям

Изготовление изделий из металла при помощи литья известно человеку уже не одно тысячелетие. Самым простым способом, не требующим сложного оборудования является литье в землю. Для этого литейные формы производятся из песчано-глинистых смесей на основе моделей, выполненных из дерева или другого подобного материала. Такой метод очень распространен и в современной литейной отрасли. Однако несмотря на низкие финансовые затраты такая технология требует значительных трудозатрат из-за чего все большей популярностью пользуется литье по газифицируемым моделям. Указанная технология была открыта в середине прошлого века и не имеет описанных выше недостатков.

ЛГМ литье

Процедура заключается в том, что модель изготавливается из легкоплавкого материала. В большинстве случаев литье осуществляется в пенопласт. В процессе непосредственной заливки модель не извлекается, а под действием расплавленного металла испаряется. Таким образом, происходит полное замещение пенопластовой модели металлом, который с абсолютной точностью повторяет геометрию модели.

Преимущества технологии литья по газифицируемым моделям заключаются в следующем:

• обработка пенопласта намного легче, чем дерева;
• пластик не впитывает влагу и не меняет форму под ее действием;
• из такого материала намного проще изготавливать сложные модели;
• нет необходимости в высокой квалификации персонала;
• за счет отсутствия операций по извлечению моделей, удается значительно упростить процесс формовки;
• сведена к нулю вероятность повреждения формы при ее извлечении;
• данный метод применяется для литья всех видов металлов.

ЛГМ литье происходит при помощи специального оборудования. В процессе заливки газы от испаряемого пенопласта удаляются из изолированной камеры при помощи насосов. После этого они при помощи трубопровода поступают в камеру дожига и канализацию, в которой происходит обезвреживание вредных веществ. Таким образом, удается решить проблему чрезмерной загазованности помещений в процессе литья и улучшить условия труда.

После того, как металл остывает, форма разрушается, и отливка поступает на очистку и в случае необходимости механическую обработку. Формовочная же смесь после разрушения формы регенерируется и пригодна к повторному использованию. Конечно, литье по газифицируемым моделям нуждается в более сложном оборудовании, однако при этом снижаются трудозатраты и снижается количество выбросов вредных веществ в окружающую среду.

Наибольшее применение данная технология получила при изготовлении алюминиевых отливок. Очень часто в автомобильной и другой отрасли возникает необходимость в создании очень сложных деталей и возможность создания пенопластовых моделей существенно облегчает эту задачу.

Преимущества и недостатки ЛГМ литья

Существенным преимуществом метода является снижение трудозатрат по сравнению с другими технологиями. При этом готовые детали имеют минимальные отклонения от требуемых размеров и практически не нуждаются в дополнительной обработке. За счет переработки продуктов горения пластика процесс считается одним из наиболее экологичных, хотя для этого и необходимы дополнительные затраты на приобретение специализированного оборудования.