Технология литья в оболочковую форму

Современная техника все чаще требует высокоточные детали для ее производства. Существующие виды литья в песчаные формы не могут обеспечить необходимую шероховатость и размерную точность отливок. Поэтому в настоящее время применяются специальные способы литья в оболочковые формы, сущность которых заключается в использовании неразъемных форм, в кокиль, под давлением и другие. Такие технологии позволяют изготавливать детали высокой точности, минимизируя количество финишных операций по обработке или полностью исключая их.

Особенности технологии литья в оболочковые формы

Процесс изготовления форм состоит из следующих операций: на металлическое основание, разогретое до двухсот градусов, наносится формовочная суспензия из кварцевого песка мелких фракций и смолы. Под действием температуры в течение 10-30 секунд смола растворяется и скрепляет связующий материал. Толщина связанного слоя регулируется продолжительностью термического воздействия. После этого излишки суспензии убираются, а форма, снятая с плиты, отправляется в печь для последующего нагрева до 350 градусов, в результате чего смола полностью отвердевает.

Полученные полуформы склеиваются специальным клеем, предварительно установив стержни, после чего они готовы к работе. Заливка металла осуществляется как в вертикальном, так и горизонтальном положении. Для предупреждения преждевременного разрушения оболочки, формы перед заливкой помещаются в опоки с песком.

После остывания металла, происходит выбивка готовых изделий на вибрационных установках. Следующим этапом идет очистка поверхности деталей от заусенцев и прочих дефектов на шлифовальных станках и пескоструйных установках.

Изготовление отливок литьем таким способом позволяет добиваться высокой размерной точности за счет значительной подвижности суспензии, что позволяет изготавливать очень четкий отпечаток модели. При этом отпечаток не нарушается при снятии его с модели, что делает возможным сокращение припусков на финишные операции вдвое.

Достоинства и недостатки способа

Преимущества данного способа литья заключаются в высокой чистоте поверхности деталей за счет применения мелкофракционного кварцевого песка. За счет высокой прочности оболочек формы изготавливаются с тонкими стенками, что уменьшает расход формовочных материалов. Такой метод литья подходит для работы с чугуном, различными видами сталей и сплавами. Чаще всего изготавливаются запчасти для автомобильной отрасли, тракторов, сельхозмашин и прочих установок. К недостаткам можно отнести относительно небольшую массу изделий (около 50 кг), значительную стоимость пресс-форм и сложность при их изготовлении.

Виды литья в оболочковые формы

На современных производствах применяется все больше новых видов литья, при этом расширяется и перечень оборудования для центробежного литья. Оно состоит из прессовочных механизмов, устройств для продувки сжатым воздухом, пневмоцилиндров и шприцов для утрамбовки смеси, печами для прокаливания оболочек, а также виброустановок для извлечения готовой продукции.