Особенности литья в многоразовые формы

Очень часто в литейном производстве помимо разовых форм используются многократные – кокили, выполненные из черных металлов, а иногда и цветных сплавов. Применение литья в многоразовые формы позволяет существенно повысить производительность, сокращает трудозатраты и время технологического цикла. Чаще всего такой способ литья применяется в крупносерийном производстве.

Кокильное литье

О отличие от литья в разовые формы при данном способе расплав заливается в многократные формы, которые могут иметь самую разную конструкцию. Кокиль может быть разъемным, неразъемным, одноместным или предназначенным для изготовления сразу нескольких деталей. Процесс формирования изделия осуществляется при постоянном теплоотводе от металла к кокилю. Благодаря высокой теплопроводимости кокиля, а в некоторых случаях они оборудуются системой (в основном водяного) принудительного охлаждения, происходит ускорение кристаллизации расплава; отливки производятся повышенной герметичности, что улучшает их механические свойства.

Такой метод позволяет изготавливать детали с высоким качеством поверхности. Однако при этом за счет высокой скорости остывания происходит обезуглероживание поверхности сплава, снижается текучесть расплава. Все это приводит к возникновению внутренних напряжений. Также нередко проявляется пористость в отливках за счет низкой газовой проницаемости кокиля. Такая технология применяется при среднем и крупносерийном производстве, так как стоимость многократных форм довольно высока.

Если сравнивать вышеописанный метод с литьем в песчаные формы, то можно сказать о следующих преимуществах. Во-первых, увеличиваются механические показатели деталей, во-вторых, повышается точность размеров и улучшается качество поверхности. Благодаря этому данный способ можно отнести к точным методам литья. За счет возможности применения в крупносерийном производстве многократных форм повышаются технико-экономические показатели, а также улучшаются условия труда.

Применение литья в многоразовые формы возможно для любых металлов и их сплавов, при этом вес деталей может колебаться от нескольких килограммов до сотен тонн. Чаще всего используются многоразовые формы для литья алюминия или латуни, обладающими относительно низкими температурами плавления. Таким образом, изготавливаются запчасти к автомобилям, корпуса насосов, электродвигателей, а также посуда.

Плюсы и минусы способа

Несомненным преимуществом является возможность исключить процесс формовки из технологического процесса. Это существенно снижает время технологического цикла и уменьшает трудозатраты. При литье под давлением достигается высокая размерная точность отливки и низкая шероховатость её поверхности, а это в свою очередь уменьшает объем финишных работ. К недостаткам стоит отнести высокую стоимость оборудования, однако при больших объемах производства оно быстро окупается.