Литье чугуна в кокиль

Такое вещество, как чугун имеет отличные литейные и механические свойства. Благодаря этому широко применяется при производстве множества изделий путем литья чугуна в кокиль. Именно при помощи данной технологии изготавливаются отливки из чугуна высокой прочности, серого чугуна. Говоря о практичной части технологии, в ряде случаев можно получить сквозной или поверхностный отбел, нуждающийся в дополнительном отжиге.

Изготовление кокиля для литья чугуна

Кокили изготавливают в разъемном и неразъемном исполнении. Последний вариант предназначен для деталей с простой геометрией, так как извлечение продукции происходит путем вытряхивания. Для создания отливок более сложной формы используют разъемные формы, причем в зависимости от сложности отливки количество разъемов может варьироваться. Кроме этого различают одноместные и многоместные кокили, которые позволяют снизить временные затраты и изготавливать детали небольшими партиями.

Так как формы подвергаются значительным температурным воздействиям в процессе наполнения расплавом, то к материалам, из которых они изготавливаются выдвигаются соответствующие требования. Чаще всего такое оборудование выполняется из серого чугуна или стали.

Особенности литья чугуна в кокиль

Данная процедура подразумевает несколько этапов.

• На поверхности кокиля, а также на местах где расположены стыки нужно убрать грязь, коррозию, остатки масла.
• Необходимо проверить подвижность деталей, насколько точно они установлены, надежность креплений.
• Форма на поверхности смазывается противопригарными суспензиями.
• Заполнение кокиля расплавом.
• Охлаждение отливки и ее извлечение.

Данная технология имеет определенные достоинства по сравнению с литьем чугуна в хтс. Главные положительные моменты заключаются в том, что детали получаются более качественными, повышается точность. Возможно применение стержней, что позволит получать продукцию более сложной формы. Кроме этого большинство процессов легко могут быть автоматизированы. Все это дает возможность регулировать литейный процесс, и повышаются безопасность труда.

Недостатки указанного процесса

Помимо множества положительных моментов технология отличается определенным рядом недостатков.

• Высокая стоимость оснастки.
• Из-за быстрого охлаждения толщина стенок отливки не может быть менее трех миллиметров.
• Возможно появление внутренних напряжений, для снятия которых требуется дополнительная термообработка.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что при мелкосерийном производстве деталей целесообразно использовать литье в землю или другие методы, наиболее приспособленные для штучной продукции. При крупносерийном производстве капитальные вложения в приобретение кокильной оснастки окупаются в довольно короткие сроки, при этом уменьшится количество трудозатрат, улучшатся условия труда и повысится производительность производства.