Литейные формы и их основные элементы

В металлургии применяются различные способы литья. Однако в любом случае для получения отливок необходимы качественные формы для отливки, определяющие геометрию изделий и размеры. Такая оснастка изготавливается из различных материалов и может быть, как разовой, так и предназначенной для многократного использования. Независимо от разновидностей элементы литейной формы остаются постоянными.

Назначение основных элементов литейной формы

Формы для заливки металла состоят из нескольких частей, которые собираются в единое целое. В большинстве случаев они состоят из двух частей или полуформ. Полуформы представляют собой опоку, в которую утрамбовывается формовочная смесь, состоящая из кварцевого песка или других материалов.

Основным предназначением опоки является удержание смеси при трамбовке, транспортировке и сборке полуформ. Часто на опоку устанавливаются ручки или крючья для удобства перемещения. Крупные полуформы могут иметь крестовины, обеспечивающие жесткость конструкции и повышенную прочность.

Соединение элементов литейной формы производится при помощи штырей, которые устанавливаются в специальные отверстия. В качестве штырей используют металлические стержни, прошедшие тщательную шлифовку. При ручной формовке и соединении полуформ пользуются одними и теми же штырями.

Литниковой системой называют каналы, назначение которых заключается в подведении расплава внутрь и заполнения литейной формы, а также введения охлаждающих веществ для быстрого затвердения отливки. Такая система состоит из подводящих и питающих элементов.

Литниковая чаша предназначена для приема расплава и задержания шлака. Она располагается в верхней полуформе. Стояк – специальный канал, который используется для введения металла из чаши в шлакоуловитель. Данный элемент применяется для удержания шлака и прочих примесей, присутствующих в расплаве.

Еще один канал, имеющий название питатель используется для ввода расплавленного металла в рабочую емкость формы для отливки. Вывод газообразных соединений из полости и контроль за наполнением осуществляется при помощи выпора. Кроме этого прокладываются вентиляционные каналы для повышения скорости затвердевания изделий.

При изготовлении отливок с большой массой нередко возникают дефекты при усадке металла – поры, каверны и прочие, снижающие прочность детали. Чтобы этого избежать применяется прибыль – специальная полость с залитым жидким металлом, предназначенная для подпитки отливки металлом в период ее охлаждения. Для этой же цели применяют и металлические холодильники.

Литейным стержнем называется элемент литейной формы, назначением которого является обеспечение полостей, отверстий и прочих сложных форм в процессе литья. Такие стержни устанавливают в специальных выступах, которые соответствуют впадинам будущей детали.

Сложность конструкции формы – залог высокого качества отливки

Такое многообразие элементов, входящих в состав, казалось бы, простой формы для заливки металла обеспечивает выполнение всех требований технологического процесса. Получаемые при этом детали практически не содержат дефектов, а высокая точность геометрических размеров и наличие всех необходимых отверстий и выемок существенно снижают трудозатраты при проведении финишных операций.