От ручной формовки к формовочным машинам

На сегодняшний день существует множество технологий производства изделий из металла. Самым распространенным является метод литья, при этом способов литья также имеется большое количество. Самым первым способом изготовления отливок из металла является литье в землю. При этом важным этапом является формовка. Сегодня существует различное формовочное оборудование, позволяющее изготавливать детали большими партиями, добиваясь высокого качества изделий и точности размеров.

Формовочное оборудование для ручной формовки

Самым первым способом изготовления отливок является ручная формовка. Несмотря на то, что данной технологии не одна сотня лет, она используется и до сих пор при изготовлении индивидуальных заказов или мелкосерийном производстве. Современное формовочное оборудование позволяет изготавливать отливки высокого качества. Однако создание модели и подготовительные операции являются весьма дорогостоящими.

К указанному выше оборудованию относятся приспособления, предназначенные для формирования полостей в форме и стержней. Как правило модельный комплект состоит из шаблонов, литейной модели и литниковой системы, через которую впоследствии будет заливаться расплав и удаляться продукты горения.

Чаще всего при ручном способе применяется формовка по разъемной модели. Такой способ позволяет производить отливки различной конфигурации. Однако современное формовочное оборудование для хтс делает возможным работу и с неразъемными формами, которые после остывания металла разрушаются и отправляются на переработку для повторного использования.

Формовочные машины для литейного производства

Наиболее распространенным способом создания литейных форм является машинная формовка. Использование специализированного оборудования позволяет механизировать процессы, например, утрамбовка формовочной смеси, перемещение готовых форм или извлечение модели из формы. Кроме этого механизируются и монотонные вспомогательные операции, что существенно повышает производительность технологического процесса. Кроме этого повышается размерная точность продукции, упрощаются условия труда персонала.

В случае производства форм в парных опоках возможна полная механизация путем машинного дозирования количества формовочной смеси и ее утрамбовки при помощи специализированных машин. Чаще всего уплотнение производится путем прессования. При этом плотность смеси регулируется в зависимости от прилагаемого усилия, а метод прессовки (верхний или нижний) зависит от совокупности технологических факторов.

Кроме вышеперечисленного при машинной формовке применяется пескометное, пескодувное и пескострельное оборудование и технологии вакуумного уплотнения. Преимуществом такого формовочного оборудования является возможность автоматизации и объединения в формовочную линию.

Преимущества модернизации формовочного оборудования

Замена устаревшего оборудования или решение перехода от ручной формовки к машинной имеет целый ряд преимуществ. Во-первых, значительно повышается производительность и снижается продолжительность технологического цикла. Кроме этого существенно повышается точность размеров и массы отливок, улучшается качество поверхности продукции, что приводит к уменьшению количества операций по финишной обработке.