Особенности литья в разовые формы

Человечество уже давно использует для изготовления металлических деталей литье в разовые формы. Данный способ производства отливок относится к литью в землю и считается одним из самых простых и дешевых. Название говорит само о себе, подразумевается, что после остывания металла такая конструкция разрушается при извлечении готовой продукции. В свою очередь разовые конструкции разделяются на несколько разновидностей, в зависимости от принятой технологии производства.

Классификация литейных форм

В зависимости от технологического процесса используют сырые, подсушенные, сухие и на основе хтс. Для производства небольших отливок чаще всего используется литье в разовые песчаные формы, которому характерна высокая производительность при сохранении низкой себестоимости отлитой продукции.

Для изготовления более крупных отливок не допускается применение сырых форм, так как влага, которую они содержат при заливке способствует образованию на поверхности отливок раковин и каверн. По этим причинам пресс-формы подвергаются термической обработке для просушивания. В зависимости от вида сушки (полностью или только рабочей поверхности) они разделяются на сухие и подсушенные.

Процесс сушки осуществляется на протяжении значительного времени и требует довольно больших энергозатрат. По этим причинам все чаще применяются холоднотвердеющие смеси, которые отвердевают при протекании химических реакций. Такие формы называют химически твердеющими.

Кроме способа отвердевания при литье в разовые формы имеет значение и материал наполнителя. В его роли может выступать кварцевый песок, керамика, гипс, песчано-цементные смеси. Первый тип изготавливается из песчано-глинистой смеси путем обычной трамбовки. При создании керамических пресс-форм осуществляется заливка химически отвердевающей смеси и последующим нагревом в печи. При литье в разовые формы из гипса применяются самотвердеющие растворы.

На сегодняшний день применяются различные виды литья, каждый из них имеет свои достоинства и недостатки и в зависимости от принятой технологии на производстве выбираются наиболее оптимальные варианты. Чаще всего такие способы литья используется при производстве отливок небольшого размера, а также при мелкосерийном производстве. Для масштабного производства применяется литье в многоразовые формы, например, в кокиль.

Преимущества и недостатки использования одноразовых форм

Главными преимуществами использования одноразовой формовки является возможность изготовления штучных заказов. При этом себестоимость производства остается на достаточно низком уровне. Кроме этого нет необходимости в установке дорогостоящих автоматизированных линий для изготовления небольших партий деталей. При использовании хтс смесей возможна регенерация отработанного наполнителя и его повторное использование при формовке. Однако при больших масштабах производства целесообразно применять кокильное литье, которое не требует время на подготовительные этапы в процессе формовки.